耐火矿物质电缆 型号-电缆供应-耐火矿物质电缆

耐火矿物质电缆 在工作中过热的原因有哪些呢？
1、用电功率过大，耐火矿物质电缆 图片，线缆超负荷运行，随着电流的增大，温度变高发热。
2、线缆质量不合格，导体电阻不符合规定，在线缆工作运行时造成发热现象。
3、线缆在安装时没有按照规定安装，摆放过于密集，耐火矿物质电缆 型号，通风散热不好，或线缆靠近其他热源太近，影响了正常的散热功能。
4、电缆选择不当，造成所用线缆的导体横截面积过小，工作中容易发生过载现象，长时间使用后，耐火矿物质电缆 安装操作图，线缆发热和散热不平衡造成发热现象。




5、线缆绝缘功能不好，绝缘电阻较小，线缆在工作中也会造成发热现象。
6、带铠装的线缆部分护套破损，进水后对绝缘造成损坏，使绝缘电阻下降，致使线缆在工作中出现发热现象。
电缆出现发热现象后，如不及时找到原因排除隐患，线缆在持续接电运转后将发生绝缘过热被击穿现象，致使线缆发生短路或跳闸，严重的还可能会造成火灾。

耐火矿物质电缆 识别的标识

成品标识主要内容包括：产志、功能标志和长度标志（如果有的话）、标志连续性、印字要求等。
1、产志和功能标志：电缆应有制造厂名、产品型号规格和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名或商标的重复标志，必要时可以加上产品标准等。标志内容应符合产品标准的规定要求。标志可以采用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。
2、长度标识：长度标志的距离为1m，耐火矿物质电缆 ，一般要求长度误差为±0.5%


3、标志连续性：一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：—护套应不超过550mm；—绝缘应不超过275mm。
注：电力电缆护套应不超过500mm。
4、印字要求：印字标志应有耐擦性和清晰度的要求。

耐火矿物质电缆 常见的故障原因
绝缘老化变质：电线电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
　　耐火矿物质电缆 过热：造成电缆过热的原因有很多。内因是电力电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。


　　机械损伤：主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
　　护层腐蚀：由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、***、橙色和淡***的化合物或类似海绵的细孔。


　　过电压造成击穿：大气过电压和内部过电压使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。
　　电线耐火矿物质电缆 中间接头、终端头的设计和制作工艺问题：剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大。

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